Монтаж КНС из полиэтилена

Монтаж Канализационной Насосной Станции из полиэтилена, полипропилена не значительно отличается от монтажа  насосных станций (КНС) из стеклопластика. Основные моменты при монтаже КНС полиэтилена, полипропилена состоят в том, что бы обезопасить корпус от воздействия давления грунта, т.к. материал достаточно эластичный и более сильно подвержен воздействию деформации чем материал из стеклопластика. Бетонирование или как еще называют опалубка полипропиленовых емкостей КНС (канализационная насосная станция) на необходимую высоту выполняется только для пригруза от всплытия в водонасыщенных грунтах под действием выталкивающей силы (высота бетонирования и количество бетона определяется проектом). В качестве одного из возможных вариантов монтажа емкостей из полипропилена в водонасыщенных грунтах может быть предусмотрено использование железобетонных колец большего диаметра, чем корпус емкости (свободное пространство между корпусом емкости и стенками ж/б колец  засыпается песком с последующим увлажнением).

Полипропиленовые емкостиспособны выдержать боковое давление грунта, поэтому при монтаже в сухих грунтах бетонирование не требуется, необходимо только предусмотреть проектом мероприятия для предотвращения смещения корпуса полипропиленовой емкости относительно плиты основания (например, обетонировать низ корпуса на 15 – 30 см).

МОНТАЖ КНС В СУХИХ ГРУНТАХ

•  Проверить соответствие выполнения плиты фундамента.
• Проверить горизонтальность плиты фундамента и составить акт на выполненные скрытые работы по результатам произведенных замеров. Допускаемые отклонения плоскостности плиты фундамента по горизонтальной и вертикальной оси составляют ±5 мм.
• Перед манипуляциями со станцией необходимо убедиться в том, что в ее внутренних пространствах отсутствуют посторонние предметы и дождевая вода. Дождевую воду перед манипуляциями необходимо откачать. Категорически запрещается удалять воду из станции путем наклона или опрокидывания.
• Во время манипуляций соблюдать осторожность: избегать ударов, во избежание повреждения корпуса. Запрещаются любые манипуляции со станцией в зимний период при температуре ниже 0 ⁰С во избежание возможного серьезного повреждения изделия.
• Проверить общее состояние контейнера, прежде всего полипропиленовые монтажные петли на отсутствие разрывов и прочность узлов. При выявлении повреждения корпуса вызвать представителя поставщика для проведения ремонта.
• Для подъема и установки станции на фундаментную плиту необходимо применять кран соответствующей грузоподъемности с необходимым вылетом стрелы. В качестве связующего средства следует применять четырехстроповый крюк, рассчитанный на подъем груза минимальной длиной 3,6 м. Груз закрепляется на всех четырех монтажных петлях в соответствии с правилами крепления.
• Произвести установку станции на чистую (без камней и мусора) горизонтальную фундаментную плиту согласно проектной документации. Соблюдать правильную ориентировку притока и стока станции (обозначены на корпусе ПРИТОК и СТОК).
• Установить подводящий патрубок, намазав его края техническим вазелином и введя его во фланец, снабженный резиновым О-кольцом. Отводящий патрубок соединить с фланцем напорного трубопровода.
• Для предотвращения смещения корпуса относительно плиты основания необходимо обетонировать КНС на высоту 15-30 см. Для этого напустить в станцию ≈ 0,2÷0,3 м чистой воды и начать постепенное бетонирование по периметру с послойным уплотнением (полипропиленовая емкость служит внутренней несъемной опалубкой).  По окончании бетонирования производить засыпание грунтом по периметру с послойным уплотнением. Разницу между уровнем воды в станции и уровнем слоя грунта следует поддерживать в допуске ±30 см. Этот режим работы соблюдать до достижения уровня подводящего патрубка, дальнейшее засыпание производить без напуска воды.
• Во время проведения земляных работ полипропиленовый контейнер накрыть пленкой и дощатым настилом  во избежание его механического повреждения и загрязнения.
• После окончания земляных работ подвести электрические и гидравлические коммуникации. Систему заполнить жидкостью и опрессовать.

МОНТАЖ  КНС В ВОДОНАСЫЩЕННЫХ ГРУНТАХ

• До начала монтажных работ обеспечить понижение уровня грунтовых вод ниже плиты фундамента под станцию.
• Проверить соответствие выполнения плиты фундамента.
• Проверить горизонтальность плиты фундамента и составить акт на выполненные скрытые работы по результатам произведенных замеров. Допускаемые отклонения плоскостности плиты фундамента по горизонтальной и вертикальной оси составляют ±5 мм.
• Перед манипуляциями со станцией необходимо убедиться в том, что в ее внутренних пространствах отсутствуют посторонние предметы и дождевая вода. Дождевую воду перед манипуляциями необходимо откачать. Категорически запрещается удалять воду из станции путем наклона или опрокидывания.
• Во время манипуляций соблюдать осторожность: избегать ударов, во избежание повреждения корпуса. Запрещаются любые манипуляции со станцией в зимний период при температуре ниже 0 ⁰С во избежание возможного серьезного повреждения изделия.
• Проверить общее состояние контейнера, прежде всего полипропиленовые монтажные петли на отсутствие разрывов и прочность узлов. При выявлении повреждения корпуса вызвать представителя поставщика для проведения ремонта.
• Для подъема и установки станции на фундаментную плиту необходимо применять кран соответствующей грузоподъемности с необходимым вылетом стрелы. В качестве связующего средства следует применять четырехстроповый крюк, рассчитанный на подъем груза минимальной длиной 3,6 м. Груз закрепляется на всех четырех монтажных петлях в соответствии с правилами крепления.
• Произвести установку станции на чистую (без камней и мусора) горизонтальную фундаментную плиту согласно проектной документации. Соблюдать правильную ориентировку притока и стока станции (обозначены на корпусе ПРИТОК и СТОК).
• Установить подводящий патрубок, намазав его края техническим вазелином и введя его во фланец, снабженный резиновым О-кольцом. Отводящий патрубок соединить с фланцем напорного трубопровода.
• Для пригруза КНС (канализационная насосная станция) от всплытия под действием выталкивающей силы необходимо произвести бетонирование корпуса. Для этого напустить в станцию ≈ 0,5 м чистой воды и начать постепенное бетонирование по периметру с послойным уплотнением (полипропиленовая емкость служит внутренней несъемной опалубкой), при этом первый слой бетона должен быть 0,2÷0,3 м.  Разницу между уровнем воды в станции и уровнем слоя бетона следует поддерживать в допуске ±30 см. Этот режим работы соблюдать до достижения уровня подводящего патрубка, дальнейшее бетонирование производить без напуска воды.
• При укладке бетона между опалубкой и наружной стенкой контейнера станции следует избегать ударов по стенке металлическими предметами. Соблюдать осторожность при использовании вибратора: прикосновение вибратора к стенкам контейнера станции и ребрам жесткости  – не допускается.

Во время проведения бетонных работ полипропиленовый контейнер накрыть пленкой и дощатым настилом  во избежание его механического повреждения и загрязнения.

После окончания бетонных работ подвести электрические и гидравлические коммуникации. Систему заполнить жидкостью и опрессовать.

ПУСКО-НАЛАДКА

После проведения монтажных работ, производится пуско-наладка. Задача пуско-наладки – установка срабатывания универсальных датчиков поплавкового типа по заданным уровням. Специалисты по автоматизации должны установить и отрегулировать работу датчиков.

Первый датчик (нижний) является датчиком нижнего уровня, должен срабатывать при минимальном уровне воды КНС.

Второй датчик должен срабатывать при достижении уровня включения насосного агрегата (данный уровень сточной воды определяется при пуске-наладке).

Третий и четвертый датчики являются датчиками верхнего уровня, устанавливаются так, чтобы срабатывали при достижении уровня сточных вод в приемном резервуаре соответственно на уровне отметок низа лотка подводящего трубопровода и верха подводящей трубы.

Для проверки правильности срабатывания второго датчика в подводящий трубопровод КНС (канализационная насосная станция) из автоцистерны заливается чистая вода и проверяется, включается ли насосный агрегат при достижении воды уровня срабатывания второго датчика, а также засекается время работы насосного агрегата. Время работы одного насоса при пуско-наладке Т_работы ≥2 мин считается нормальным. Если насос работает меньший промежуток времени, регулируют положение датчика.

После окончания работы первого насосного агрегата он автоматически переходит в режим «резервный» и сможет включиться только после окончания работы второго насосного агрегата, находящегося в положении «рабочий». Таки образом исключается «дергание» насосных агрегатов при работе, т.е. частые пуск и остановка.

Уровень срабатывания третьего датчика проверяют следующим образом. Заполняют приемный резервуар водой так, чтобы второй датчик находился на 100 мм ниже уровня его срабатывания. Привязывают ко второму и третьему датчикам монтажные шнуры так, чтобы датчики можно было приподнять вручную на уровни срабатывания. Приподнимают второй датчик до уровня срабатывания и, после включения первого «рабочего» насосного агрегата, приподымают третий датчик до его уровня срабатывания и проверяют включение второго «резервного» насосного агрегата. При понижении уровня воды проверяют отключение обоих насосных агрегатов срабатыванием первого датчика. Если это не выполняется, срабатывание датчика регулируют по высоте.

Проверку срабатывания четвертого (верхнего) датчика проверяют, имитируя аварийную ситуацию. привязывают к четвертому датчику монтажный шнур так, чтобы его можно было приподнять до уровня срабатывания. Заполняют приемный резервуар водой до уровня, как при проверке срабатывания третьего датчика. Приподнимают второй датчик – включается «рабочий» насосный агрегат. Приподнимают третий датчик – включается «резервный» насосный агрегат. Приподнимают четвертый датчик до уровня срабатывания – должна включиться аварийная сигнализация. Если это не выполняется, производится регулировка датчика.

После проведения пуско-наладочных работ монтажные шнуры от датчиков следует отвязать во избежание ложных срабатываний или блокировки работы датчиков.

ВНИМАНИЕ! Все работы по пуско-наладке насосных агрегатов и срабатывания поплавковых датчиков уровня производить только при заполненном водой приемном резервуаре. «Сухой пуск» насосных агрегатов не допускается во избежание выхода их из строя и снятия гарантии завода-изготовителя.