Полипропиленовый/ Полиэтиленовый корпус

Полипропилен и полиэтилен — одни из самых распространенных типов материала для изготовления внешнего корпуса для бытовых и промышленных КНС. Они на 100% водонепроницаемы, что делает возможным использование КНС из этих материалов в местах с высоким уровнем грунтовых вод.

Полипропиленовые канализационные насосные станции (КНС) обладают также высокой химической устойчивостью, поэтому такие КНС можно использовать даже на промышленных предприятиях с «агрессивными» сточными водами. Плюс к этому полипропилен долговечен, не подвержен гниению и коррозиии, практически не восприимчив к механическому воздействию, поэтому срок службы таких КНС достигает 50 и более лет.

Канализационные насосные станции (в дальнейшем КНС) полной заводской готовности в корпусе из полипропилена предназначены для перекачки хозяйственно-бытовых, ливневых и производственных сточных вод. Насосы и вместимость приемного отделения КНС подбираются и рассчитываются в соответствии с требованиями СНиП 2.04.03-85. В случаях, если в КНС поступают неочищенные сточные воды и перед КНС не предусмотрена решетка для задержания крупных отбросов, которые могут попасть в приемный резервуар через подводящий трубопровод и вывести из строя насосные агрегаты, в КНС предусматривается сороудерживающая корзина.

Типовой ряд.

Канализационные насосные станции (КНС) изготавливаются диаметром от 800 мм до 3500 мм, длиной до 11000 мм и, в зависимости от требований заказчика, оснащаются одним и более погружными насосными агрегатами, которые смонтированы на фланцевых коленах с устройствами быстрого разъема (что позволяет извлекать насосы за подъемную цепь без спуска внутрь станции). Работа КНС происходит в автоматическом режиме, без постоянного обслуживающего персонала. Рабочие процессы насосов автоматизированы по уровням стоков в резервуаре станции.

Используемые материалы

Цельнопластиковый корпус канализационной насосной станции (КНС) изготовлен из полипропилена, который обладает антикоррозийными свойствами и исключает попадание сточных вод в окружающую среду. Трубопроводы обвязки насосных агрегатов в пределах корпуса КНС – из полипропиленовых труб.

Сварка корпуса КНС и ее комплектующих выполнена сварным швом по ГОСТ 16310-80.

Корпус канализационной насосной станции (КНС) изготавливается из полипропиленового толстостенного цилиндра диаметром от 1000 до 3200 мм, длина может достигать 14 000 мм. Днище и верхняя часть корпуса выполняется, как правило, из листового полипропилена с использованием элементов из нержавеющей стали. Корпус диаметром свыше 3200 мм изготавливаются на месте монтажа КНС. Это обуславливается снижением затрат на транспортировку оборудования.

Основание КНС- Канализационной насосной станции имеет конусную форму, для уменьшения образования осадка и следовательно засорения (заиливания) станции. Пример исполнения основания корпуса станции приведен ниже:

Принцип функционирования

Сточные воды по подводящему коллектору (см. рис. 1, поз.1) попадают в нижнюю приемную часть КНС (приемный резервуар), на дне которой установлены погружные насосные агрегаты (поз. 2).Для подъема и опускания насосных агрегатов в случае необходимости их технического обслуживания служат направляющие (поз. 3) и цепи (поз. 4). При включении рабочего насоса, сточная вода по напорному трубопроводу (поз. 5) поступает в сеть напорной канализации. На напорной линии каждого из насосов установлены обратный клапан (поз. 6) и задвижки (поз. 7). При нормальном функционировании канализационная насосная станция (КНС) все задвижки на трубопроводах находятся в положении «открыто». Перекрываются задвижки лишь в случае ремонта обратных клапанов или устранения неполадок в сети.

В верхней части КНС имеется съемная крышка (поз. 8), которая позволяет обслуживающему персоналу осуществлять доступ внутрь КНС по лестнице (поз. 11) для обслуживания запорно-регулирующей арматуры, извлекать при необходимости насосный агрегат по направляющим с помощью цепей и сороудерживающую корзину (поз. 9) для ее опорожнения. Для осуществления воздухообмена внутри КНС располагается вентиляционная труба с выводом в крышку (вытяжка), а также в крышке КНС находится патрубок для притока воздуха (поз. 10).

На боковой стенке приемного резервуара закреплены универсальные датчики поплавкового типа (от 3 датчиков – в зависимости от количества насосов и требований заказчика), способных коммутировать напряжение от 4В до 220В и выдерживать токовые нагрузки до 10А. С помощью указанных датчиков происходит автоматическое управление работой насосных агрегатов. Пример назначения четырех датчиков уровня при установке двух насосов в КНС:

• Первый датчик (нижний) – (защита от сухого хода насоса) данный датчик обеспечивает отключение насосного агрегата в случае понижения уровня сточных вод в приемном резервуаре до минимального; данный датчик в системе с процессором используется для переключения насосных агрегатов с режима «резервный» в «рабочий» режим;
• Второй датчик – осуществляет включение рабочего насосного агрегата при достижении определенного уровня сточных вод (данный уровень сточной воды определяется при пуске-наладке);
• Третий датчик – обеспечивает включение второго (резервного) насосного агрегата. Данный датчик включается в случае превышения притока сточных вод над расчетным. При этом производительность канализационной насосной станции (КНС) по перекачке стоков увеличивается, снимается аварийная ситуация. Срабатывание этого датчика осуществляется при подъеме уровня сточных вод в приемном резервуаре до отметки низа лотка подводящего трубопровода;
• Четвертый датчик – сигнализирует об аварийной ситуации: срабатывает при достижении уровня сточных вод верха подводящей трубы.

Так же системой автоматики возможно предусмотреть чтобы резервный насосный агрегат при превышении притока сточных вод не подключался (одновременная работа двух (трех) насосов не предусмотрена).

Срабатывание датчиков дублируется световыми сигналами на панель автоматического управления. Срабатывание аварийного четвертого датчика может быть продублировано и звуковым сигналом, чтобы привлечь внимание обслуживающего персонала в случае аварийной ситуации (в этом случае необходимо прекратить подачу стока в КНС).

При соответствии расхода поступающих сточных вод расчетным параметрам установленного оборудования, насосные агрегаты работают при нагрузках, соответствующих требованиям завода изготовителя. При ручном или автоматическом (с помощью процессора) переключении насосов с рабочего на «резервный» происходит равномерный износ, снижается вероятность отказов оборудования, отпадает необходимость в дорогостоящих ремонтах, что снижает затраты на эксплуатацию оборудования.

1. Подводящий коллектор;
2. Погружной насоса;
3. Направляющие;
4. Цепь;
5. Напорный трубопровод;
6. Обратный клапан;
7. Задвижка;
8. Съемная крышка;
9. Сороудерживающая корзина;
10. Вентиляционный патрубок (приток);
11. Лестница.
12. Вентиляционная труба (вытяжка)
13. Патрубок для вывода электрических кабелей