Продажа пластиковых емкостей для воды, топлива, канализации

Пластиковые емкости – собирательный термин, включающий емкости и резервуары от тубов и пр. тарной продукции из полиэтилена низкого/высокого давления, полипропилена, полистирола, поливинилхлорида, стеклопластика, в целом регламентируемой ГОСТ Р 51760-2001 «Тара потребительская полимерная» (отчасти ГОСТ 28116-95 «Емкости функциональные для предприятий общественного питания»), до сооружений вместительностью 100 м³, используемых для хранения (аккумулирования, перераспределения) жидких (или сыпучих) веществ разного химического состава и свойств. Как емкости для воды пластиковые, так и пластиковые емкости для хранения (аккумулирования, перераспределения) агрессивных сред изготавливаются однослойными, многослойными, в том числе с гофрированной оболочкой и композитными с применением полимеров, а также других синтетических и неорганических материалов (как правило, стеклопластиков) для формирования защитных оболочек и общего улучшения эксплуатационных свойств. Емкости из пластика могут быть горизонтальными и вертикальными, наземными и подземными, простой конструкции и модульными, а заявленные на емкости пластиковые цены в целом определяются конструктивными особенностями, комплексом эксплуатационных свойств, целевым назначением и материалом/материалами, используемым для изготовления полимерных или композитных емкостей.

Материалы для изготовления пластиковых емкостей.

Все пластиковые емкости, в том числе ёмкости для воды из пластика, резервуары и емкости для топлива пластиковые, а также пластиковые емкости под канализацию изготавливаются из синтетических пластмасс на базе углеродно-водородных составов (по ГОСТ 24888-81 «Пластмассы, полимеры и синтетические смолы» (с изм. 19.04.2010)), для получения которых используется полимеризация, поликонденсация или аддиционная поликонденсация.

Синтетические пластмассы на базе углеродно-водородных составов делят на три больших группы - термопласты (Thermoplastics, или термопластические смолы), реактопласты (Thermosets, или термореактивные смолы) и эластомеры (Elastomers, или синтетические каучуки). Сегодня можно купить емкости пластиковые, изготовленные из термопластичных, термореактивных смол и эластомеров, однако наиболее часто для емкостей, резервуаров и сооружений в качестве основного материала используются термопласты, выделяющиеся из пластических масс оптимальным комплексом эксплуатационных свойств, универсальностью применения и сравнительной доступностью заявленной на ёмкости пластиковые цены.

СПРАВКА

Термопласты делят на две подгруппы - аморфные термопласты с беспорядочным расположением ветвей макромолекул и кристаллические термопласты с ориентированным по направлениям расположением ветвей макромолекул. Вместе с тем, по факту у всех термопластов смешанная структура – кристаллические термопласты в действительности полукристаллические (степень кристалличности более 40-50%), но в них преобладают структурно ориентированные цепочки макромолекул, а аморфные термопласты - аморфно-кристаллические (степень кристалличности менее 25%), в которых цепочки макромолекул преимущественно беспорядочны по расположению. К полукристаллическим термопластам относятся полиэфины (в том числе полиэтилен, полипропилен, полибутилен), фторопласты, полиформальдегид, алифатические полиамиды, к аморфно-кристаллическим – поливинилхлорид разного типа, поликарбонаты, полиэтилентерефталат, двухфазные термопласты на базе смесей полимеров и привитых сополимеров (ударопрочный полистирол и АБС-пластики (ABS – акрилонитрилбутадиенстирол)).

(слева направо) Полиэтилен, полипропилен и поливинилхлорид.

В сравнении с аморфно-кристаллическими термопластами полукристаллические термопласты имеют меньшие прочностные характеристики, твердость, температуру плавления, модуль Юнга, но, вместе с тем, более высокие ударную вязкость, теплостойкость (у полукристаллических термопластов 110-360, аморфно-кристаллических термопластов 90-220 градусов Цельсия) и относительное удлинение при температурном расширении, что определяет лучшую технологичность при изготовлении и пластичность при эксплуатации.

Основные эксплуатационные свойства некоторых полукристаллических и аморфно-кристаллических термопластов.

Вместе с тем, двухслойные ламинаты - композитные емкости, пластик (пластическая масса) в которых является основным материалом, а защитный слой формируется стеклопластиком GRP (Glass Reinforced Plastic) на базе стекловолокна и винилэфирных, изофталевых полиэфирных смол, лучше изготавливать из аморфных термопластов, ориентированных на химическое склеивание.

Физические и теплофизические свойства стеклопластиков GRP (Glass Reinforced Plastic) на базе стекловолокна и винилэфирных и изофталевых полиэфирных смол.

Пластиковые емкости, в том числе двухслойные ламинаты - композитные емкости, пластик (пластическая масса) в которых является основным материалом, а защитный слой формируется стеклопластиком GRP, испытывают физические и химические воздействия с внутренней стороны от размещаемой в емкости/резервуаре среды, а также внешней стороны – при контакте с окружающей средой. И в однородных по материалу ёмкостях из пластика и в двухслойных ламинатах с размещаемой в емкости средой контактирует основной материал – полукристаллический или аморфно-кристаллический термопласт, химическая стойкость которого в целом определяет целевое назначение пластиковой емкости.

Химическая стойкость пластиковых емкостей и клеевых соединений из непластифицированного и хлорированного поливинилхлорида (аморфно-кристаллических термопластичных смол).

Предельные концентрации химических веществ в средах, размещаемых в пластиковых емкостях из
полукристаллических термопластов группы полиэфинов (полиэтилен, полипропилен, полибутилен).

На химическую стойкость внешней оболочки пластиковых емкостей, в том числе емкостей для воды пластиковых, определяющее влияние оказывает среда эксплуатации, более агрессивная в прибрежных морских районах и в почве.

Агрессивность почв разного состава.

Нормативно-правовая база на пластиковые емкости.

Базовые зарубежные стандарты, регулирующие проектирование, производство, методы испытаний и эксплуатацию сооружений, резервуаров и емкостей из пластика, в том числе армированного стекловолокном.

Правовой вакуум в производстве пластиковых емкостей и резервуаров – сооружений обусловлен тем, что:

• согласно Федеральному Закону N 184-ФЗ от 27.12.2002 «О техническом регулировании» после введения в действия соответствующего технического регламента, под действие которого попадает продукт, для сертификации могут использоваться только нормативно-правовые акты, утвержденные в перечне национальных стандартов и сводов правил. Но в «Перечень национальных стандартов и сводов правил (частей таких стандартов и сводов правил), в результате применения которых на обязательной основе обеспечивается соблюдение требований Федерального закона «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений»», утвержденный распоряжением Правительства РФ от 21 июня 2010 г. N 1047-р, в аспекте регулирования пластиковых емкостей, резервуаров и сооружений входят только СП 43.13330.2012 «Сооружения промышленных предприятий», СНиП 34-02-99 «Подземные хранилища газа, нефти и продуктов их переработки», ориентированные на стальные и железобетонные резервуары, и СНиП 2.04.03-85 «Канализация. Наружные сети и сооружения», регламентирующие пластиковые емкости под канализацию;
• изменениями от 30.12.2009 N 385-ФЗ к ФЗ N 184-ФЗ в ст. 13 формально закреплена возможность использования международных стандартов, стандартов и сводов правил иностранных государств, но только их заверенные переводы на русский язык и зарегистрированные в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов. Причем ст. 46 ФЗ N 184-ФЗ в ред. от 23.07.2013 с изменениями и дополнениями, вступающими в силу с 01.09.2013, устанавливает, что если нормативно-правовые акты ЕС или других иностранных государств не внесены в утвержденный «Перечень стандартов и сводов правил», то они действуют «до дня вступления в силу соответствующих технических регламентов». Кроме того, в ст. 30 ФЗ N 184-ФЗ регламентировано, что «полученные за пределами территории Российской Федерации документы о подтверждении соответствия, знаки соответствия, протоколы исследований (испытаний) и измерений продукции могут быть признаны в соответствии с международными договорами Российской Федерации», а по факту сегодня нет таких договоров (за исключением Протокола между Правительством РФ и Правительством Республики Белоруссия «Об утверждении порядка взаимного признания лицензий, сертификатов и разрешений на ввоз и / или вывоз товаров»);
• с введением № 384-ФЗ «подвисли в воздухе» целевые стандарты и нормативно-правовые акты, которые прямо или косвенно могут быть использованы для нормирования пластиковых емкостей - ГОСТ Р 53324-2009 «Ограждения резервуаров. Требования пожарной безопасности», ГОСТ Р 50579 «Материалы композиционные полимерные», ГОСТ 24888-81 «Пластмассы, полимеры и синтетические смолы», ГОСТ 24105-80 «Изделия из пластмасс. Термины и определения дефектов», СНиП 41-03-2003 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов», СП 40-102-2000 «Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов», ГОСТ Р 50049-92 «Стекловолокно. Термины и определения», ГОСТ 19170-2001 «Стекловолокно. Ткань конструкционного значения», ГОСТ 28116-95 «Емкости функциональные для предприятий общественного питания», ГОСТ Р 53201-2008 «Трубы стеклопластиковые и фитинги», ГОСТ Р 52910-2008 «Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для нефти и нефтепродуктов», СанПиН 2.1.2.729-99 и др.

Т.е. по факту емкости для воды пластиковые, пластиковые емкости для других жидких сред и пластиковые емкости под канализацию могут производиться в соответствии отечественными и зарубежными стандартами, но не сертифицироваться на соответствие им в российских органах сертификации, поскольку эти стандарты и своды правил на текущий момент являются ссылочными и не формализованными в «перечне стандартов и сводов правил», утвержденным для обеспечения требований Федерального закона «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений».

• при наружном размещении подвергаются воздействию ультрафиолетового излучения солнца, что со временем вызывает деструктивные изменения материала с потерей части эксплуатационных свойств;
• при подземном расположении испытывают давление от окружающих слоев грунта, усиливаемое внешними нагрузками на грунт (строениями, автомобилями), что может вызвать нарушение формы и потерю целостности;

• больших размеров и вместимости испытывают значительные внутренние давления от размещаемой среды, провоцирующие нарушения целостности.

Поэтому для защиты от внутренних/внешних нагрузок, а также воздействия агрессивных сред пластиковые емкости из синтетических пластмасс делают многослойными гофрированными, с ребрами жесткости или армируют, используя в качестве связующего полиэфирные или эпоксидные смолы в зависимости от структуры и свойств основного материала (полукристаллические, аморфно-кристаллические термопласты, термореактивные смолы, эластомеры). В превалирующем большинстве случаев используется армирование стекловолокном (GRP), при котором формируются двухслойные ламинаты с высокоустойчивым к нагрузкам и агрессивным средам защитным слоем стеклопластика (см. видео армирования пластиковых емкостей на объекте заказчика здесь), иногда – армирование арамидными, углеродными или полиэфирными волокнами (FRP).

Преимущества пластиковых емкостей, армированных стекловолокном:

• защитный слой из стеклопластика стойкий к агрессивным средам, биологически инертный (исключено зарождение и развитие колоний бактерий и микроорганизмов), устойчивый к воздействию насекомых и грызунов;
• в продольном направлении армирующих волокон стеклопластик более прочен, чем сталь или алюминий, в поперечном направлении – сравним с металлами;
• при равных объемах вес стеклопластика на 3/4 меньше веса стали и на 1/3 меньше алюминия, а армирование в несколько слоев волокон не приводит к существенному увеличению общего веса пластиковой емкости и проблемам с транспортировкой;

• стеклопластик хороший диэлектрик и имеет небольшую теплопроводность;
• модуль упругости стеклопластика немногим меньше модуля упругости стали и больше модуля упругости алюминия, что определяет хорошую кольцевую жесткость армированных пластиковых емкостей;
• при армировании стекловолокном перекрестной намоткой любые локальные внешние нагрузки будут распределяться по большой площади емкости из пластика, что существенно снижает риски нарушений целостности;
• армированные стеклопластиком емкости, сходные по эксплуатационным свойствам со стальными резервуарами, требуют значительно меньше инвестиций в изготовление, монтаж и обслуживание во время эксплуатации;
• армирующий слой стекловолокна полностью ремонтопригоден, причем нанесение нового покрытия может осуществляться непосредственно на объекте и без остановки процесса эксплуатации пластиковой емкости.

К недостаткам армированных емкостей из пластика следует отнести меньшую стойкость стеклопластика к абразивному износу, чем у полимеров, а также большую цену из-за высокой стоимости стекловолокна и связующих смол.